Borracha e Plástico

Modelos e Ferramentais para Fundição em Borracha e Plástico

Ferramentais de alta precisão para carcaças de extrusoras, injetoras, prensas vulcanizadoras e equipamentos de processo — com rigor dimensional e suporte técnico especializado.

Contexto técnico

A fundição para borracha e plástico exige rigidez estrutural e precisão dimensional

A indústria de borracha e plástico depende de equipamentos que operam sob esforços axiais e radiais elevados, com temperatura de processo contínua. Carcaças de extrusoras, bases de injetoras e prensas vulcanizadoras precisam de peças fundidas com alta rigidez estrutural, geometrias de canais internos precisas e superfícies com sobremedidas de usinagem controladas.

Na MC Modelação, desenvolvemos modelos e ferramentais orientados às exigências do processo de fundição para a indústria de polímeros — do projeto em CAD 3D à entrega com inspeção dimensional rigorosa, garantindo peças confiáveis para equipamentos de produção contínua.

Ferramental industrial para fundição em borracha e plástico — MC Modelação
Aplicações

Aplicações para o setor de borracha e plástico

Desenvolvemos modelos e ferramentais para os principais componentes fundidos de equipamentos de processamento de polímeros — com projeto orientado à rigidez estrutural, aos canais internos e ao processo de moldagem.

Carcaças de extrusoras

Ferramentais para corpos e carcaças de extrusoras mono e dupla-rosca utilizadas na produção de perfis, tubos e compostos de polímeros.

Bases e estruturas de injetoras

Modelos para bases fundidas e corpos de máquinas injetoras de plástico, com geometrias de alta rigidez estrutural.

Prensas vulcanizadoras

Ferramentais para carcaças e platôs de prensas de vulcanização de borracha, com tolerâncias de planicidade e paralilismo rigorosas.

Caixas de engrenagens de extrusoras

Modelos para redutores e caixas de transmissão de extrusoras, com canais de lubrificação e geometrias internas complexas.

Cabeçotes e matrizes de extrusão

Ferramentais para corpos de cabeçotes e suportes de matrizes, com passagens de fluxo de material e canais de aquecimento.

Cilindros e barris de extrusora

Modelos para cilindros de extrusora em ferro fundido com alta resistência ao desgaste e zonas de aquecimento precisas.

Carcaças de bombas de fusão

Ferramentais para corpos de bombas de engrenagem utilizadas no controle de fluxo de polímero fundido em linhas de extrusão.

Bases e suportes de periféricos

Modelos para bases de calibradores, resfriadores, cortadores e demais periféricos de linhas de extrusão e injeção.

Desafios do setor

O que torna a fundição para borracha e plástico tecnicamente exigente

Cada segmento industrial tem suas particularidades. No setor de polímeros, os esforços de processo e as geometrias internas elevam as exigências sobre o ferramental.

01

Resistência a temperaturas de processo

Equipamentos de processamento de polímeros operam com calor gerado por fricção e resistências elétricas — carcaças e corpos fundidos devem manter integridade dimensional sob temperatura contínua.

02

Rigidez estrutural contra esforços de processo

Extrusoras e injetoras submetem carcaças a esforços axiais e radiais elevados — o ferramental deve garantir peças fundidas com geometria e resistência estrutural adequadas a esses esforços.

03

Canais internos de aquecimento e lubrificação

Carcaças de extrusoras e redutores frequentemente possuem canais internos de aquecimento elétrico e lubrificação — exigindo sistemas de macheação precisos e posicionados corretamente.

04

Compatibilidade com usinagem de precisão

Superfícies de vedação, assentos de rolamento e faces de montagem são usinadas com precisão — o ferramental deve prever sobremedidas corretas e referências dimensionais consistentes.

Nossa abordagem

Como desenvolvemos ferramentais para borracha e plástico

Cada ferramental é desenvolvido com foco na rigidez estrutural da peça, nos canais internos de processo e no volume de produção da fundição.

01

Modelagem CAD 3D técnica

Projeto em 3D com análise de contrações, canais internos e sistemas de macheação para carcaças complexas.

02

Material selecionado por processo

Ferramental em resina, alumínio ou metal conforme volume produtivo e processo de moldagem da fundição.

03

Sistemas de macheação integrados

Fabricação de caixas de macho para canais de aquecimento, lubrificação e cavidades internas de extrusoras.

04

Engenharia reversa aplicada

Digitalização 3D de equipamentos originais ou ferramentais desgastados para reconstrução em modelagem 3D completa.

05

Prototipagem para validação

Protótipos antes do ferramental definitivo — para validação dimensional de componentes críticos de processo.

Diferenciais técnicos

Por que fundições do setor de borracha e plástico escolhem a MC Modelação

Nossa abordagem alia precisão dimensional ao entendimento das condições de processo da indústria de polímeros — garantindo ferramentais para carcaças e bases que operam sob esforços contínuos.

  • Experiência em ferramentais para carcaças de extrusoras, injetoras e prensas
  • Projeto de macheação para canais internos de aquecimento e lubrificação
  • Garantia de rigidez estrutural para peças submetidas a esforços de processo
  • Conformidade dimensional rigorosa com inspeção verificada em cada ferramental
  • Compatibilidade com usinagem de precisão em superfícies críticas de montagem
  • Atendimento remoto e suporte técnico durante o processo produtivo
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Envie o desenho técnico ou a peça de referência e nossa equipe analisa o projeto, indica o melhor processo e apresenta um orçamento detalhado.

Atendimento nacional

Fundições atendidas em todo o Brasil

Modelos e ferramentais para fundição entregues em todo o Brasil

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